一、跑油

现象：

1.机组油箱液位快速下降，冷冻油持续被冷媒带入冷凝器、蒸发器；

2.压缩机油压偏低、频繁低压报警、油位保护停机；

3.末端换热器内壁积油，换热效率暴跌，机组制冷量大幅衰减。

诱因：

1.内部滤芯、波纹滤网破损、老化脱落；

2.内部导流挡板、隔板变形、开裂，气流紊乱打乱油气分离；

3.机组频繁启停、加载过快，排气流速过高冲破油膜；

4.冷冻油变质、积泥结块，泡沫过多，油分来不及沉降。

后果：

压缩机缺油，轴承、转子干磨，严重直接抱轴报废。

二、油分离器内部堵塞、油路不畅

现象

1.回油管路流速慢，油分存油越积越多；

2.压缩机供油不足，油压波动大；

3.排气阻力变大，机组高压偏高、耗电上升。

诱因

1.油污、铁锈、油泥堆积堵塞回油口、滤芯；

2.系统杂质、焊渣进入油分卡在管路与滤网；

3.长期不保养，润滑油碳化结焦。

三、内部腐蚀、腔体锈蚀

现象：

筒体内壁生锈、剥落，铁锈杂质进入油路；法兰密封渗水。

诱因：

1.冷媒含水、冷却水渗漏进系统，水汽长期腐蚀壳体；

2.冷冻油吸水酸化，腐蚀钢板内壁；

3.防腐涂层脱落，长期潮湿环境氧化生锈。

危害：

铁锈杂质划伤螺杆转子、堵塞油路与毛细管，加速设备磨损。

四、法兰端盖渗漏

现象：

法兰接缝渗油、结霜，冷媒缓慢泄漏，机组冷媒不足。

诱因

1.大修拆装后密封垫片老化、压偏、破损；

2.法兰螺栓紧固受力不均，热胀冷缩导致密封松动；

3.法兰端面锈蚀凹凸不平，密封面不平整。

五、油分滤芯失效、分离效率下降

现象：

轻微跑油、油温异常升高、压缩机排气温度偏高。

诱因:

滤芯长期不更换、油污糊死、滤网破损。

隐患:

润滑油持续混入冷媒系统，换热器油膜隔热，制冷效率长期走低。

六、异常异响、内部结构松动

现象：

机组运行油分腔体出现撞击、震动异响。

诱因：

内部挡板、固定支架脱焊松动；高速气流冲击破损部件。

风险：

脱落部件被气流带入压缩机，打坏转子。

七、回油阀故障、回油不畅

现象：

油分存油过量，压缩机供油忽高忽低。

诱因:

回油单向阀卡滞、结垢堵塞、阀芯损坏。

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