中央空调冷冻水、冷却水系统闸阀、蝶阀、截止阀普遍存在阀杆填料函渗漏问题。多表现为阀杆处滴水、渗水，轻则造成机房地面积水、锈蚀设备底座，严重时会造成系统水量流失、压力不稳，甚至浸泡电气元件引发安全隐患。本方案包含现场渗漏排查、应急临时处置、停机根治检修、阀杆修复、质量验收、预防措施，适用于中央空调维保投标技术方案、作业指导书。

一、渗漏原因排查

（一）现场直观排查

1. 轻微滴水，阀门开关灵活：填料（盘根）长期受水浸泡、冷热循环老化，弹性下降；填料压盖螺栓松动，密封预紧力不足。

2. 压盖螺栓已经拧至很紧，依旧持续漏水：填料硬化、粉化失效；填料内部残留旧填料碎屑，密封不连续。

3. 新换填料短期内再次渗漏：阀杆表面存在划痕、沟槽、点蚀、锈蚀，填料无法贴合阀杆；阀杆开关时拉伤填料。

4. 压盖单侧漏水：压盖受力不均，压盖歪斜，填料被单边挤压，密封失效。

5. 阀门开关卡涩伴随渗漏：填料压得过紧，填料过热加速磨损；阀杆弯曲变形。

（二）系统工况排查

• 水温波动、启停频繁，填料反复热胀冷缩，加速老化；

• 水质差，水中泥沙、铁锈颗粒进入填料函，研磨阀杆，造成阀杆表面损伤。

二、应急临时处置（系统无法停机，仅轻微滴水）适用前提：阀杆无明显沟槽、无喷射状漏水，仅缓慢滴水。严禁带压拆除填料压盖、掏出填料。

1. 清理阀杆、压盖表面积水、铁锈，检查两根填料压盖紧固螺栓。

2. 对称分次紧固：两侧螺栓每次各拧紧 1/4 圈，禁止单边一次性大力拧紧，防止压盖歪斜抱死阀杆。

3. 每紧固一次，手动盘动阀门手轮，确认阀杆转动顺畅，无卡滞。若出现开关吃力，立即停止紧固，防止拉伤阀杆。

4. 静置观察渗漏情况，滴水减少或停止即为临时处置完成。

局限性：仅临时控漏；填料老化或阀杆有损伤时，只能短期缓解，后续仍需停机根治。

三、停机根治检修方案

1. 隔离、泄压、排空（安全前置）

关闭阀门上下游隔断阀，缓慢泄压，排空阀体内介质，确认无压力、无出水后方可施工。机房大型阀门，挂牌上锁，防止误操作开启阀门。

2. 解体拆除旧填料

拆下手轮，松开填料压盖螺栓，取下填料压盖；使用填料钩将填料函内全部旧盘根、填料碎渣清理干净，不得残留旧填料。

3. 阀杆检测与修复

• 阀杆表面轻微锈迹、细微划痕：用 600# 细砂纸沿圆周抛光，清水清洗擦干。

• 阀杆存在沟槽、点蚀、深度划痕：仅更换填料会反复渗漏，需上车床精车外圆、抛光修复；磨损严重无法修复则更换阀杆。

配套车床加工：车削去除阀杆表面腐蚀沟槽，保证外圆光滑，表面粗糙度满足密封要求。

4. 填料安装（中央空调水系统推荐柔性石墨盘根）

1. 盘根切割 45° 斜切口，每圈独立裁切；

2. 分层填入填料函，相邻盘根切口错开 120°，不可所有切口对齐在一条直线；

3. 每装入一圈，使用填料压套均匀压实，保证填料填充密实；

4. 全部填料装填完成，安装填料压盖，对称均匀预紧螺栓，压盖保留调节余量，不要一次性压死。

5. 回装调试

手动盘动手轮，测试阀门开关，转动灵活无卡涩。缓慢恢复系统压力，观察填料函位置渗漏情况，可微量对称微调压盖螺栓至无渗漏。

四、质量验收标准

1. 阀门开关动作顺畅，无卡滞、无沉重现象；

2. 填料函位置无喷射漏水，仅允许极微量浸润（短时间可消失），无持续滴水；

3. 填料压盖无歪斜，两侧螺栓受力均匀；

4. 系统满压运行 24 小时复查，无复漏。

五、维保预防措施

1. 年度巡检：定期检查阀杆填料渗漏情况，不要等到大量滴水才处理；

2. 水质管控：做好水系统过滤，减少铁锈泥沙进入填料函研磨阀杆；

3. 新阀门投运前，检查填料预紧力，系统冷热交替后及时复检；

4. 阀门操作：开关阀门禁止蛮力操作，避免阀杆受力变形划伤密封面。

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